前言

质量管理一直被人们看作是企业管理的生命线，它决定着企业能否实现可持续发展。电子产品的竞争力不仅取决于产品的功能和外观设计，更在于产品的质量。作为电子配套服务配套商，质量控制尤为重要。因此提升产品质量是增强电子服务配套企业核心竞争力的重要途径。今天来谈一谈电子配套服务企业的全面质量管理。

么是全面质量管理(TQM)

Total Quality Management，全面质量管理的概念最早是由经济学家费根鲍姆提出来的，是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，其根本目标是要通过全员参与来实施系统而全面的质量管理活动，从而保证产品质量，让客户满意。根据其理论，全面质量管理有三大关键要点：

1、要求质量管理活动的成本可控。

2、产品的全生命周期都必须以用户的需求为核心。

3、统筹兼顾生产质量、保持质量和提升质量。

全面质量管理体系的核心

要求综合应用多种管理手段，而不仅仅是传统的统计手段。还要求将质量管理活动贯穿于整个产品生命周期，结合企业实际条件，尽可能地提高用户的满意程度。因此，全面管理、全过程管理、全员参与、满足客户需求、预防为主、用数据说话、遵循 PDCA 循环成为全面质量管理理论最显著的特征。

全面质量管理策略

全面质量管理可以采用“三步走”的策略：

1、第一步是建立全面的质量目标，将质量管理活动扩大到全方位、全过程、全体人员。

2、第二步是将全面质量目标根据企业组织结构进行层层分解，由各部门抓细落实。

3、第三步是根据实际情况进行持续改进。

全面质量管理的落实

1、研发过程全面质量管理

研发和设计过程的质量控制是电子产品的质量之源，研发不严谨或设计上的缺陷都必然会在制造过程体现出来。研发过程中应加大方案论证力度，严格评审和小批量试产后才能进行量产。

2、供应商全面质量管理

对供应商进行全面的资质审查，由品质部门应制定详细的认证标准，进行持续的跟踪并给出客观评价，根据评价结果调整供应商目录，以适应企业发展。当出现来料质量问题时，品质部门应及时与技术部门一同进行现场确认，制定合理的改善计划。采购部门要根据价格、产量和供货周期等因素，做好供应商的对接和采购计划的安排。生产部门在生产环节发现原材料有质量问题时和异常时，及时向品质部门反馈。

3、生产过程全面质量管理

生产过程是指贯穿于产品从原料到出厂的整个过程，它并不局限于产品在生产线上进行制造和组装的单一环节。因此，生产过程的全面质量管理应包含后期的检验质量管理。制造质量的控制关键在于做好首件检验、过程巡检和质量验收三方面工作，使产品在制造的整个流程中均受到有效的质量控制。

4、客户服务全面质量管理

传统的客户服务一般只包括售后的质量管控，而全面质量管理体系下的客户服务还必须包括及时交付、降低成本、客户需求改善等方面，这些因素都是客户的关注点，对客户的满意程度均有重要影响。

最后的话

全面质量管理体系包括了实际业务过程中所有的环节的质量控制细节，它是与企业业务特点和发展现状紧密联系的。同时，全面质量管理不仅仅只是措施和手段，更重要的是包括企业经营者的在内的全体员工的质量意识，需要公司从上到下投入资源支持。相信随着全面质量管理工作的落实和推进，公司的整体市场竞争力将得到极大的提升。